Progettazione ingegneristica della Stazione Madre Metano

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di progettazione ingegneristica di stazioni madri metano in Cina. Con un team di produzione professionale, siamo in grado di soddisfare le esigenze della maggior parte dei nostri clienti. Benvenuti nella progettazione ingegneristica della stazione madre metano personalizzata all'ingrosso all'ingrosso dalla nostra fabbrica.

Stazione madre di rifornimento GNC personalizzata chiavi in ​​mano Soluzione completa di progettazione ingegneristica
Una stazione madre di rifornimento di metano è il fulcro centrale dell’intera rete di fornitura di metano. Estraiamo gas naturale grezzo da gasdotti urbani a media/alta-pressione, effettuiamo la purificazione completa, la disidratazione profonda, la compressione ad alta pressione a 4-stadi fino a 25 MPa, quindi forniamo il gas a due terminali di riempimento: rimorchi di fasci tubieri di CNG tramite colonne di riempimento e veicoli locali di GNC tramite erogatori di rifornimento.
In quanto nodo di trasferimento critico che collega le reti di gasdotti a monte e i camion di trasporto e i veicoli degli utenti finali-a valle, la nostra stazione madre CNG supporta una capacità di progettazione flessibile da 50.000 a 300.000 Nm³ al giorno, soddisfacendo tutte le richieste di fornitura di gas su piccola, media e grande-scala.
Standard di conformità obbligatori
Tutta la progettazione ingegneristica delle nostre stazioni madre CNG segue rigorosamente i codici di settore nazionali e internazionali per garantire la sicurezza e la qualità del prodotto:
Codice GB 50156 per la progettazione e la costruzione di stazioni di rifornimento per autoveicoli e di gas
GB 18047 Gas naturale compresso per veicoli
Codice SY/T 6458 per la progettazione delle stazioni di compressione del gas naturale

Parametri operativi di progettazione di base

Adottiamo gas naturale urbano a sub-alta/alta-pressione come fonte primaria di gas stabile, che offre una fornitura di gas stabile a lungo-termine, una pressione di ingresso costante e una capacità di erogazione continua di grandi-flussi. Fissiamo rigide soglie di composizione del gas per proteggere tutte le apparecchiature della stazione e garantire la qualità del prodotto CNG:

1. Contenuto di metano (CH₄) maggiore o uguale al 95%: mantiene un potere calorifico sufficiente, migliora l'efficienza di combustione e riduce i costi operativi

2. Solfuro di idrogeno (H₂S) Inferiore o uguale a 20 mg/m³: limita la corrosione del gas acido su compressori, scambiatori di calore e tubazioni, prolunga la durata delle apparecchiature

3. Punto di rugiada atmosferico inferiore o uguale a -60 gradi: elimina il blocco degli idrati ad alta-pressione e bassa temperatura di tubi e valvole, garantisce una produzione ininterrotta

Percorso principale del processo: purificazione del gas grezzo → Disidratazione profonda → Compressione ad alta-pressione → Stoccaggio del gas e riempimento a doppia-modalità
Fase 1: pretrattamento del gas grezzo anteriore-end (ingresso da 0,4–1,6 MPa)
1. Il gas naturale grezzo entra nella stazione dal gasdotto esterno
2. L'unità di filtrazione di precisione rimuove le impurità solide
3. Flussometro per una misurazione accurata del gas
4. Il gruppo valvola di regolazione della pressione stabilizza la pressione del gas in ingresso
5. Trattamento di odorizzazione di sicurezza per avviso di perdite
6. Sistema di pre-disidratazione a doppia-torre con setaccio molecolare
7. Serbatoio inerziale per il tamponamento delle fluttuazioni di pressione

Fase 2: sistema di compressione ad alta pressione a quattro-stadi-
Il compressore alternativo a 4-stadi aumenta la pressione del gas naturale fino a 25 MPa nominali, soddisfacendo pienamente gli standard tecnici di stoccaggio ad alta-pressione e di riempimento di veicoli/rimorchi. Adottiamo la configurazione dell'unità di standby (1 in esecuzione su +1 standby / 2 in esecuzione su +1 standby) per ottenere un funzionamento della stazione non-stop 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Passaggio 3: terminali di riempimento a doppia uscita
1. Linea di riempimento del rimorchio per tubi di GNC: colonna di riempimento ad alta-pressione → rimorchio per fasci tubieri di GNC da 20–25 MPa
2. Linea di rifornimento per veicoli a GNC: pannello di controllo sequenziale → pozzo sotterraneo di stoccaggio del gas ad alta-pressione → distributore di carburante → veicoli a GNC per l'utente finale-

Forniamo apparecchiature-di abbinamento complete per progetti chiavi in ​​mano di stazioni madre CNG integrate, tutte configurabili con marchi nazionali o importati:
Compressore alternativo a 1:4 stadi
Pressione in uscita di 25 MPa, configurazione standby flessibile per produzione continua, design a risparmio energetico-con conversione di frequenza opzionale
2:Unità di disidratazione a doppia-torre a setaccio molecolare
Commutazione automatica della torre per una disidratazione profonda ininterrotta, punto di rugiada atmosferico stabile Inferiore o uguale a -60 gradi
3: Impianti di stoccaggio del gas-ad alta pressione
Priorità: pozzi sotterranei di stoccaggio del gas ad alta-pressione (ingombro ridotto, maggiore sicurezza); Alternativa: gruppi di bombole ad alta pressione-fuori terra
4: Colonne di riempimento del rimorchio del tubo CNG
Set standard da 2–4 ​​per il riempimento rapido di massa di autocisterne per il trasporto di metano
5:Erogatori per rifornimento veicoli CNG
2-4 erogatori con dosaggio ad alta-precisione e funzione di rifornimento rapido per veicoli passeggeri e commerciali a GNC
6: Sistema di controllo automatico PLC + SCADA
Monitoraggio remoto centralizzato, controllo automatico dell'intero processo- e protezione di sicurezza con interblocco per tutte le apparecchiature della stazione

Superficie totale della stazione: 3.000–5.000 ㎡, zonizzazione funzionale scientifica con sicurezza antincendio come massima priorità, circolazione regolare dei veicoli e design di isolamento a prova di esplosione-:

1, Zona di misurazione della regolazione della pressione e dell'ingresso del gas: accesso alla tubazione esterna, filtraggio e misurazione iniziale del gas

2, Zona delle apparecchiature di processo principali: unità di disidratazione, sala compressori, serbatoi tampone

3,Zona di stoccaggio del gas ad alta-pressione: pozzi di stoccaggio sotterranei/gruppi di bombole per il bilanciamento della pressione della stazione

4, doppia zona di riempimento: isola di riempimento cisterna separata + isola di rifornimento veicolo

5, zona di supporto ausiliaria: sala di controllo centrale, sala di distribuzione dell'energia, serbatoio dell'acqua antincendio, area di ventilazione sicura

Standard di sicurezza antincendio e di layout

Processo a rischio di esplosione-e zone di riempimento completamente isolate da uffici ed edifici residenziali

Larghezza passaggio cisterna Maggiore o uguale a 12 m, raggio di sterzata del veicolo Maggiore o uguale a 18 m

Passaggio circolare chiuso per le scale antincendio attorno all'intera stazione

Tutti gli edifici rispettano rigorosamente le specifiche nazionali sulla distanza di separazione dal fuoco

Architettura centrale di controllo automatico
1. Sistema SCADA: monitoraggio remoto in tempo reale-della pressione dell'intera stazione, della temperatura, dei dati di flusso e dello stato di funzionamento delle apparecchiature
2. Controller principale PLC: cervello operativo intelligente della stazione, esegue calcoli logici complessi e programmi di protezione degli interblocchi
Funzioni di protezione di sicurezza-a gamma completa
1. Rilevamento tempestivo di gas combustibili: sensori di gas installati in tutte le-aree ad alto rischio, allarme sonoro-luminoso automatico una volta rilevata la perdita
2. Spegnimento automatico con interblocco per superamento-limite: sistema di arresto automatico quando la pressione/temperatura supera la soglia di sicurezza, evita guasti alle apparecchiature e incidenti secondari
3. Sistema di interruzione di emergenza ESD: pulsanti di arresto di emergenza multipli in loco-e valvole di interruzione-rapida, interruzione completa della fonte di gas con un-clic per rischi improvvisi
4. Sistema antincendio integrato: estintore combinato a polvere secca, fornitura fissa di acqua antincendio e sistema di sfogo per razzi ad alta-altitudine per creare un meccanismo di risposta alle emergenze 3D

1, Sala compressori: struttura completamente a prova di esplosione-, ventilazione e dissipazione del calore migliorate,-isolamento acustico integrato per la riduzione del rumore
2, Capannone dell'unità di disidratazione: struttura con telaio in acciaio aperto/semi-aperto, comoda per la manutenzione quotidiana delle attrezzature
3, zona di stoccaggio del gas: pozzi sotterranei personalizzati o gruppi di bombole macinate in base al terreno del progetto
4, Isole di riempimento: zone separate indipendenti con macchine/colonne di riempimento dedicate per rimorchi e veicoli
5, serbatoio dell'acqua antincendio e sala pompe: stoccaggio centrale dell'acqua antincendio e fornitura per la risposta alle emergenze antincendio
6, Area di ventilazione sicura: rilascio sicuro e incenerimento del gas naturale in sovrapressione durante la manutenzione o le emergenze
7, Sala di controllo centrale e distribuzione dell'energia: disposizione centralizzata delle apparecchiature di controllo automatico e di trasformazione dell'energia SCADA-, il "centro del cervello e dell'energia" dell'intera stazione

Misure di protezione ambientale
1. Controllo del rumore: sala compressori dotata di materiali fonoisolanti professionali e dispositivi silenziatori, rumore diurno al confine della fabbrica inferiore o uguale a 60 dB
2. Trattamento dei gas di scarico: nessuna emissione di gas di scarico in condizioni di produzione normale; il minuscolo gas scaricato durante la manutenzione verrà bruciato tramite-fiamme ad alta quota per eliminare l'inquinamento ambientale
3. Smaltimento dei rifiuti solidi: setacci molecolari e rifiuti domestici raccolti e trattati in conformità con le normative ambientali
Configurazione della tecnologia di risparmio energetico
1. Controllo del compressore a frequenza variabile: regola automaticamente la velocità del motore e la potenza in uscita in base al-carico di gas in tempo reale, riducendo notevolmente il consumo di energia in modalità inattiva
2. Sistema opzionale di recupero del calore di scarto del compressore: ricicla il calore generato durante la compressione per produrre acqua calda/vapore per la produzione e il riscaldamento domestico, aumentando l'efficienza complessiva dell'utilizzo dell'energia

1, Servizio- completo e completo: progettazione dello schema → produzione di apparecchiature → costruzione civile → installazione e messa in servizio → manutenzione post-vendita
2. Tecnologia di pre-disidratazione matura: consente la rimozione dell'acqua in profondità, protegge efficacemente i compressori e garantisce la qualità del prodotto GNC
3, progettazione rigorosa dell'interblocco di sicurezza del processo completo,-protezione antincendio e contro le perdite multistrato
4.Capacità personalizzabile da 50.000 a 300.000 Nm³/giorno per adattarsi alla vostra scala aziendale del gas
5, opzioni di conversione della frequenza a risparmio energetico e di recupero del calore di scarto per ridurre i costi operativi a lungo termine
6, tutta la progettazione e la costruzione conformi agli standard industriali internazionali GB e SY/T
7, monitoraggio intelligente remoto PLC+SCADA, riduzione-dei costi di gestione della manodopera in loco

D1: Qual è il flusso di processo principale di una stazione madre di rifornimento di metano?

R: Il processo completo prevede la purificazione del gas grezzo → disidratazione profonda con setaccio molecolare → compressione ad alta-pressione a 4-stadi fino a 25 MPa → stoccaggio del gas ad alta pressione, quindi doppio riempimento per rimorchi con tubi a metano e veicoli a metano. L'unità di disidratazione a setaccio molecolare può abbassare il punto di rugiada atmosferico a un valore inferiore o uguale a -60 gradi per prevenire il blocco degli idrati.

Q2: Quale pressione standard produce il compressore della stazione madre CNG?

R: Il nostro compressore alternativo standard a 4 stadi raggiunge una pressione di uscita di 25 MPa, con una pressione di esercizio di riempimento controllata tra 20 e 25 MPa, conforme agli standard GB 18047 per il GNC per veicoli.

Q3: Potete fornire un servizio completo di ingegneria della stazione madre CNG chiavi in ​​mano?

R: Sì, offriamo soluzioni complete chiavi in ​​mano, tra cui la progettazione del processo, la fornitura di apparecchiature, la costruzione del layout civile, l'installazione del sistema di controllo automatico, la-messa in servizio in loco e il-servizio post-a lungo termine. La capacità di progettazione varia da 50.000 a 300.000 Nm³/giorno per la selezione.

Q4: In che modo la vostra stazione madre CNG realizza la protezione di sicurezza contro le perdite di gas?

R: Utilizziamo sistemi di sicurezza- completi: allarme di rilevamento gas combustibile, spegnimento con interblocco automatico, valvola di intercettazione gas di emergenza ESD, sistema antincendio integrato a polvere secca e sistema di sfogo -fiamme ad alta quota per la prevenzione dei rischi multi-dimensionali.

D5: Di quali-funzioni di risparmio energetico è dotata la tua stazione madre di rifornimento di metano?

R: I compressori principali adottano il controllo della frequenza variabile per risparmiare consumo energetico; Il sistema opzionale di recupero del calore di scarto ricicla il calore di compressione per il riscaldamento, migliorando notevolmente l'efficienza energetica complessiva e riducendo i costi elettrici operativi giornalieri.

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